CNC velgen machine

CNC-oplossingen van TH Poedercoaten voor professionele reparatie van velgen

Het aandeel glans gedraaide velgen is de afgelopen jaren sterk toegenomen en deze markt groeit maar door.

Een reparatie van een schade aan een dergelijke velg is behoorlijk complex. Deze velgen kun je niet herstellen met een velgen polijstmachine. Om deze velgen op een professionele manier af te draaien is een CNC machine voor velgen nodig, zoals dit ook gebeurd met de productie van een velg. Uitgangspunt bij de ontwikkeling van onze CNC machine en de bijbehorende software is het professioneel afdraaien van velgen naar fabrieksorigineel.

Indien u overweegt een CNC machine voor velgen aan te schaffen voeren wij samen met u een analyse uit om te kijken waar de behoefte ligt. Op basis daarvan bepalen we samen een passende oplossing. Het gaat niet alleen om de selectie van de optimale CNC-machine, maar ook om het bieden van de nodige knowhow voor velgbewerking. Al onze klanten worden door middel van verschillende trainingsprogramma‘s opgeleid. Daarnaast vindt een verdere overdracht van praktische kennis plaats, bijvoorbeeld de voor- en nabehandeling van de velgen.

Voordelen van een velgen CNC machine van TH Poedercoaten

Indien u heeft besloten om een velgen reparatie machine aan te schaffen gaat u natuurlijk niet over één nacht ijs. Wij kunnen ons voorstellen dat u verschillende machines met elkaar wil vergelijken. In een persoonlijke demonstratie laten wij u graag tot in detail de verschillen zien en de voordelen van onze machine ten opzichte van andere systemen. In ons trainingscentrum in Arnhem kunt naast onze CNC machine kennis maken met onze andere machines en systemen om velgen te bewerken.

Velgen reparatie machine

De moeilijkheid ligt in de detectie van de velgcontour, omdat de velg identiek moet worden bewerkt met behoud van de originele velgcontour. De contouren of de CAD-gegevens van de fabrikanten zijn echter over het algemeen niet toegankelijk. Door de velgcontour vooraf te registreren met behulp van het geïntegreerde registratiesysteem, kunnen onze CNC-machines het velgoppervlak machinaal bewerken tot 1μ (1/1000 mm) om zo het gewenste glanspatroon te verkrijgen, net als het origineel. Bovendien is het mogelijk om bestaande randcontouren op te slaan in een database, zodat elk wieltype slechts eenmaal hoeft te worden ingelezen. Als een bewerking van hetzelfde wieltype moet worden uitgevoerd, wordt de bestaande contour uit de database gehaald.

Mogelijkheid tot aanpassen velgcontouren

Een belangrijk verschil van onze CNC machine ten opzichte van andere velgen reparatie machines is de mogelijkheid om velgcontouren aan te passen. Dit betekent dat het mogelijk is om meer materiaal in het beschadigde gebied te verwijderen (bijvoorbeeld aan de buitenzijde van de randen) dan in het resterende deel van de velg zonder dat dit zichtbaar is. Dit minimaliseert de afname van materiaal, maar wellicht nog belangrijker: Er zijn nagenoeg geen velgen die niet hersteld kunnen worden. Dit in tegenstelling tot veel andere velgen draaibanken.

Eigenschappen

  • Bewerking van velgen tot 28’’ mogelijk
  • Automatische tastsysteem voor het detecteren van de velgcontour
  • Software voor het optimaliseren en archiveren van de wielcontour
  • Automatische toerentalregeling van de spilas
  • Handbediende spanschroef met zachte bekken (6-Spanklauw)
  • 4-voudig handgereedschaphouder
  • X- en Y-as met servomotoren
  • Ontworpen voor natte bewerking van lichtmetalen velgen
  • Volledig CE-conform
  • Inbedrijfstelling, opleiding en technische ondersteuning

Specificaties

  • Maximale diameter (velgdiameter) 28″
  • X-as instelbare slag 100 mm
  • Dwars glij beweging 390 mm
  • Breedte van de rails 300 mm
  • Lengte van de rails 1300 mm
  • Inch-maat van de drieklauwopname 12″
  • Spindel snelheidsbereik 50~2000 UpM
  • Spindel snelheid regeling Automatisch
  • Spindelboring Φ 82mm
  • Coniciteit van de spindel boring 1:20 (Φ 90 mm)
  • Gereedschapshouder maat 25×25 mm
  • Gereedschapshouderstations 4 posities
  • Min. Instellen van de eenheid van de motor Z-As 0.001 mm
  • X-As 6m/min
  • Machinebasis (gietijzeren basis) voll
  • Volledige Machine-afmeting (L × B × H) (mm³) 2140 ×1600×1860
  • Verpakkingsmaat (L × B × H) (mm ³) 2300×1750×2100
  • Nettogewicht 2600 kg
  • Motorvermogen 7.5 KW
  • Elektrische aansluitwaarden: 400 Volt 3~
  • Frequentie 50 Hz
  • Stroomverbruik 10 kVA
  • Zekering 32 A
  • X-As 0.001 mm
  • Bewegingssnelheid Z-As 8m/min

Meer weten? Bekijk dan onze catalogus!

Profiteer van onze jarenlange ervaring in velgbewerking en CNC machine ontwikkeling

Minstens net zo belangrijk als de juiste CNC machine is de kennis en opleiding van uw medewerkers. Wij verzorgen een uitgebreide 3- daagse CNC training. Na deze uiterst gedetailleerde training beheersen de cursisten hun vak perfect. Er is geen specifieke voorkennis vereist. Onze ervaringen van de afgelopen jaren hebben aangetoond dat elke cursist in staat is de training goed af te ronden. Dit garanderen wij!

  • Bediening van de CNC-Machine
  • Inmeten van velgcontouren
  • Behandeling van de software voor contouroptimalisatie
  • Bewerken van beschadigde lichtmetalen velgen
  • Contouroptimalisatie van beschadigde lichtmetalen velgen
  • Ongelijkmatig draaien van beschadigde lichtmetalen velgen
  • Bewerking van cup velgen (diepe velgranden) Daarna volgt een praktische training waarin alle aangeleerde inhoud wordt herhaald.

De kennisoverdracht eindigt niet bij de training voor het bedienen van de CNC-machine. Er zijn nog veel meer zaken die de revue passeren als het gaat over CNC-wielbewerking! Wij gaan daarom ook in op onderwerpen die direct met CNC-bewerking te maken hebben. Daaronder vallen bijvoorbeeld:
Hoe beoordeel je een velg en wat kan ik afnemen ( controle van de concentriciteit, herkennen van problematische gevallen )
Behandeling voor en na de CNC-bewerking (reinigingstechnieken, coatingtechnieken, enz.)
Speciale bewerkingen zoals „Verschillende“ CNC-bewerking, bewerking van velgen met een dieper gelegen velg bed (cup velgen), enz.

Neem vrijblijvend contact met ons op!